W jaki sposób powstają profile PVC?
- Szczegóły
Przedmioty wytwarzane z tworzyw sztucznych mogą być produkowane wieloma różnymi metodami, które są dopasowane zarówno do specyfiki konkretnego materiału, jak i do oczekiwanej charakterystyki wyrobu. Najpopularniejszymi technologiami służącymi do przetwarzania tworzyw sztucznych są wtryskiwanie, prasowanie oraz wytłaczanie. W przypadku, gdy surowcem do produkcji nie jest granulat a półprodukt w postaci folii lub płyt stosuje się również rozmaite sposoby formowania: spęcznianie, gięcie, wciskanie lub rozciąganie.
Jednak nie każda metoda sprawdzi się przy wszystkich rodzajach tworzyw. Niektóre z nich ze względu na swoje właściwości wymagają używania ściśle określonej technologii. Taka sytuacja ma miejsce na przykład przy produkcji profili z PVC. Przyjrzyjmy się bliżej sposobom wytwarzania tego produktu.
Produkcja profili PVC
Profile PVC są najczęściej wykorzystywane jako materiał do produkcji stolarki okiennej i drzwiowej z tworzywa sztucznego. Profile są używane zarówno jako rama skrzydła okna lub drzwi, jak i jako ościeżnica. Profile PVC wykorzystuje się również jako elementy konstrukcyjne różnego rodzaju urządzeń, a także jako cięgna, osłony i nakładki czy też różnego rodzaju uszczelnienia.
Profile PVC są wytwarzane przy pomocy urządzeń zwanych wytłaczarkami. Pozwalają one na pracę w systemie ciągłym przy zapewnieniu stałego zasilania granulatem. Ze względu na dużą wrażliwość termiczną PVC oraz stosunkowo wąski przedział temperatur optymalnych dla jego formowania przy wytwarzaniu profili stosuje się zwykle wytłaczarki dwuślimakowe przeciwbieżne.
Zasada działania wytłaczarek dwuślimakowych jest stosunkowo prosta. Granulat tworzywa jest pobierany z zasobnika i umieszczany w leju zsypowym urządzenia. Stąd grawitacyjnie lub przy pomocy podajnika trafia do cylindra, w którym znajduję się para współpracujących ze sobą ślimaków obracających się w przeciwne strony. Granulat trafia między zwoje równoległych do siebie ślimaków, gdzie ulega rozdrobnieniu i ogrzaniu powodującemu jego uplastycznienie.
Ślimaki mają wydzielone strefy, które odpowiadają za poszczególne etapy tych procesów. W pierwszej strefie dochodzi do mieszania tworzywa, w drugiej do ogrzania, uplastycznienia a zarazem sprężenia i trzeciej, gdzie materiał jest transportowany do zespołu formującego.
Zagęszczone uplastycznione tworzywo przechodzi następnie do umieszczonej za cylindrem głowicy. Za sprawą znajdującej się w niej dyszy tworzywu nadawany jest odpowiedni kształt. Ze względu na skurcz i pęcznienie profile wymagają jeszcze odpowiedniej kalibracji.