Przemysłowe zastosowanie wytłaczarek dwuślimakowych
- Szczegóły
Przetwórstwo tworzyw sztucznych umożliwia produkcję półproduktów i gotowych wyrobów dzięki stosowaniu różnych technologii i urządzeń przystosowanych zarówno do rodzaju używanego materiału, jak i oczekiwanego rezultatu. Wśród najczęściej wykorzystywanych metod produkcyjnych znajdują się wytłaczanie, wtryskiwanie, prasowanie, a także rozmaite sposoby przetwarzania półproduktów z tworzyw sztucznych w tym m.in. zginanie, wciskanie, gięcie, radełkowanie czy spęczanie. W zastosowaniach przemysłowych bardzo często używa się wytłaczarek dwuślimakowych, które są niezastąpione zarówno przy produkcji wyrobów do dalszego przetwarzania, np. płyt lub folii, jak i gotowych wytworów w postaci rur czy profili. Przyjrzyjmy się bliżej budowie i zastosowaniu wytłaczarek dwuślimakowych.
Jak działają wytłaczarki dwuślimakowe?
Wytłaczarka dwuślimakowa to urządzenie, którego zadaniem jest bardzo dokładne wymieszanie rozdrobnionego granulatu tworzywa sztucznego oraz uformowanie go w wybrany kształt. Granulat tworzywa sztucznego jest kolejno transportowany przez układy maszyny. Swą drogę rozpoczyna w koszu zsypowym zasilanym zwykle z automatycznego zasobnika z materiałem. Granulat trafia do cylindra, gdzie za sprawą dwóch obracających się ślimaków jest rozdrabniany i bardzo dokładnie mieszany. Podczas mieszania dochodzi do ogrzania granulatu, co ma spowodować jego uplastycznienie. Pożądana temperatura surowca jest osiągana dzięki elementom grzejnym umieszczonym w obudowie cylindra oraz niejednokrotnie we wnętrzu ślimaków. Dodatkowej energii dostarcza również tarcie wytwarzane przy kontakcie materiału z powierzchnią ślimaków. W razie potrzeby materiał może być również chłodzony, ponieważ liczy się zachowanie optymalnej temperatury substancji.
Uplastycznione tworzywo przechodzi następnie do sąsiadującej z cylindrem głowicy formującej. Jest ona wyposażona w specjalny ustnik, którego zadaniem jest nadanie przekrojowi formowanej masy odpowiedniego kształtu. Odbiega on nieco od tego, jaki ma być osiągnięty w przypadku gotowego wyrobu. Jest to niezbędne, by uwzględnić zmiany objętości wywołane skurczem oraz pęcznieniem tworzywa, które opuszcza maszynę. Ostateczna korekta kształtu jest uzyskiwana w procesie kalibracji.
Wytłaczarki dwuślimakowe pracują w systemie ciągłym. Najpowszechniej używa się ich tam, gdzie jest niezbędne dobre wymieszanie tworzywa oraz jego odgazowanie. Wytłaczarki dwuślimakowe sprawdzają się bardzo dobrze zwłaszcza przy obróbce tworzyw o dużej wrażliwości termicznej, np. PVC.
Wytłaczarki dwuślimakowe są oferowane w układach współbieżnych – gdy ślimaki obracają się w tę samą stronę oraz przeciwbieżne – o przeciwnych obrotach. Największą zaletą wytłaczarek dwuślimakowych przeciwbieżnych jest krótki czas przebywania tworzywa w urządzeniu, co jest szczególnie ważne przy materiałach wrażliwych termicznie. Zaletą urządzeń współbieżnych jest wysoka skuteczność mieszania ważna przy produkcji kompozytów oraz wykorzystywaniu tworzyw pochodzących z recyklingu. Liczy się tu także duża zdolność do samooczyszczania się ślimaków z resztek materiału.